Plastik enjeksiyon işleminin çeşitleri

Parça veya ürün tasarımı, plastik enjeksiyon makinesi kullanarak plastik bir ürün üretmenin ilk adımıdır. Bu aşamada istenilen parçanın başka bir üretici tarafından yapılmış numunesi olabilir, bu durumda şahit numuneden CAD yazılımı kullanılarak 3 boyutlu modelleme yapılır. Söz konusu parça veya ürün benzersiz bir tasarıma sahipse modellemesinde üretime yönelik tasarım veya DFM ilkeleri dikkate alınmalıdır.

Nihai üründe istenen özelliklerin elde edilmesi için doğru plastik malzemenin seçilmesi çok önemlidir ve mekanik mukavemet, kimyasal direnç, sıcaklık direnci ve ürünün maliyeti gibi faktörler Hammaddeden doğrudan etkilenir. Termoplastik polimerler, plastik enjeksiyon prosesinde kullanılan en yaygın hammaddelerdir ancak buna rağmen bu teknolojideki büyük ilerlemeler, bazı termoset plastik türlerinin de bu proseste kullanılmasını sağlamıştır.

Kalıbın hazırlanması, plastik enjeksiyon yöntemiyle plastik parça üretiminde en önemli adımdır. Enjeksiyon kalıbı istenilen parçaya göre özel olarak üretildiğinden her parçanın üretilmesi için ayrı bir kalıba ihtiyaç duyulur. Kalıp tasarlamak ve yapmak karmaşık bir iştir ve bu konuda uzmanlık kazanmak uzun yıllara dayanan deneyim, kapsamlı bilgi ve gelişmiş takım tezgahları gerektirir; bu nedenle kalıp tasarımı ve imalatının deneyimli kalıp üreticilerine bırakılması önerilir.

Plastik parça üretmek için kalıbın yanı sıra plastik enjeksiyon makinesine de ihtiyaç vardır. Parça üretim hacmi yüksekse, plastik enjeksiyon makinesi satın almak ekonomik açıdan mantıklıdır, aksi takdirde parça üretimi dışarıdan temin edilebilir.

Plastik enjeksiyon süreci, her biri farklı ürün tasarımı ve karmaşıklık ihtiyaçlarına yanıt veren çok çeşitli teknik ve yöntemleri içerir. Bu süreçleri anlamak, üreticilerin kendi özel ihtiyaçlarını karşılayacak en uygun yaklaşımı seçmelerine yardımcı olur.

Bu işlem, küçük ve basitten büyüğe ve karmaşık olana kadar çok çeşitli termoplastik plastik parçaların üretilmesine uygun, en yaygın plastik enjeksiyon türüdür. Bu işlemde kullanılan cihaz genellikle üç plakalı, hidrolik sistemli ve fiyatı uygun olan tiptedir.

Bu işlem, metal ekler veya diğer plastik parçalar gibi prefabrik parçaların, malzemeyi enjekte etmeden önce bir kalıba yerleştirilmesini içerir. Bu teknik, nihai ürünün gücünü arttırır, montaj adımlarını azaltır ve ürüne geniş bir yetenek yelpazesi sağlar. Plastik uçların enjekte edilmesi için en iyi makine, kelepçenin hareket ekseni nedeniyle metal ve metal olmayan uçların sabit kalıp içinde kolaylıkla kaldığı dikey plastik enjeksiyon makinesidir.

Plastik enjeksiyonda, farklı malzeme veya renklere sahip birkaç atış veya ham maddeden oluşan birkaç bileşen kalıba enjekte edilir, bu da karmaşık parçalarla sonuçlanır. birden fazla renk veya farklı cinsiyette üretilir. Bu işlem enjeksiyon sonrası montaj ihtiyacını ortadan kaldırarak güzel görünüme ve özel verimliliğe sahip parçalar üretme olanağı sağlar. Birden fazla enjeksiyon ünitesiyle donatılmış özel enjeksiyon makineleri, çok renkli veya çok bileşenli parçaların enjeksiyonunda kullanılır.

Gaz enjeksiyon prosesinde kalıp boşluğuna kontrollü miktarda gaz (genellikle nitrojen veya karbondioksit) enjekte edilir ve bu da kalıp boşluğunun oluşmasına neden olur. parçaların oluşumu Parçanın içi boş hale gelir. Bu teknikte parçanın içinde içi boş formlar oluşturularak hammadde tüketimi azaltılır, ürünün mukavemeti artırılır ve yüzey girintileri veya batma izleri ortadan kaldırılır.

Mikroenjeksiyon işlemi, karmaşık geometrik ve boyutsal özelliklere sahip minyatür ve çok hassas plastik parçaların üretiminde kullanılır. Bu tür parçalar elektronik, tıbbi malzeme ve optik gibi endüstrilerde kullanılmakta ve üretimi özel bir plastik enjeksiyon makinesi gerektirmektedir.

Son ürünün istenen performansını, dayanıklılığını ve görünümünü elde etmek için ham madde seçimi kritik öneme sahiptir. Malzeme seçiminde mekanik özellikler, kimyasal direnç, sıcaklık dayanımı, maliyet etkinliği, ürün kullanımına ilişkin yönetmelik ve standartlara uygunluk gibi hususlar dikkate alınmalıdır. Plastik enjeksiyon sürecinde her biri kendine has özelliklere ve uygulamalara sahip çeşitli plastik malzemeler kullanılmaktadır.

Polietilen (PE), plastik enjeksiyonda en yaygın kullanılan hammaddedir ve genellikle iki genel gruba ayrılır: HDPE ve LDPE, veya ağır polietilen ve hafif polietilen olarak sunulmaktadır. Polietilen çok yüksek esnekliğe ve kimyasal dirence sahip olup, fiyat açısından en ucuz enjeksiyon hammaddelerinden biridir. Polietilen, şişe kapakları, şampuan şişeleri, bulaşık deterjanı, plastik kap ve galonlar, plastik kovalar ve ev aletlerinin yapımında kullanılır.

Polipropilen (PP), enjeksiyon parçalarının üretiminde polietilenden sonra en çok kullanılan polimerdir. Polipropilenin yüksek kimyasal direnci, benzersiz esnekliği, uygun mukavemeti, tokluğu ve mükemmel darbe direncinin yanı sıra şeffaflığı ve uygun fiyatı, ev aletleri, plastik sandalyeler, kovalar, lavabolar, plastik sepetler gibi çeşitli ürünlerin üretilmesine yol açmıştır. paletler ve hastane çöp kutuları, mikrodalga plastik kaplar, şırıngalar ve tıbbi ekipman parçaları polipropilenden yapılmış olmalıdır.

Naylon veya Poliamid (PA), plastik enjeksiyonda en yaygın kullanılan polimerlerden biridir ve mühendislik plastiklerinin bir ailesidir. birçok yedek ve orijinal parça üretmektedir.Otomobil ve motorlu taşıtlarda dişli çarklar, avare yatakları, hava manifoldları, radyatör çarkları ve harita sensörü çerçeveleri gibi ürünler kullanılmaktadır. Fiberli veya fibersiz farklı poliamid sınıfları, darbe direnci, aşırı dayanıklılık, düşük sürtünme katsayısı, yüksek sıcaklık toleransı ve mükemmel kimyasal direnç gibi benzersiz avantajlara ve özelliklere sahiptir. Naylon 6 ve Naylon 6-6 gibi poliamid türleri nem emilimine karşı hassastır ve mekanik özellikleri neme maruz kaldığında zarar görür.

Polikarbonat (PC), arka lambaların ve Araba ön kısmının imalatında kullanılan, mükemmel darbe direncine sahip şeffaf termoplastiklerden biridir. LED ampul, koruyucu gözlük ve plastik lens yaygın olarak kullanılmaktadır. Polikarbonat enjeksiyonu, özel bir silindir ve harç ile plastik bir gazlaştırıcı veya kurutucunun kullanılmasını gerektirir.

Kristal veya polistiren (PS), düşük fiyatı ve satın alınabilirliği nedeniyle imalatta yaygın olarak kullanılan şeffaf fakat biraz kırılgan bir polimerdir. tek kullanımlık bardaklar, tek kullanımlık kaşık ve çatallar, tıbbi ekipmanlar ve laboratuvar sarf malzemeleri bulunmaktadır.

İran pazarında Hostaform, Asetal veya Polisteel olarak daha iyi bilinen Polioksimetilen (POM), çok yüksek tokluğa sahip bir termoplastiktir ve Düşük sıcaklıklarda bile darbe dayanımını korur. Poliamidin aksine polyester neme karşı hassas değildir ve boyutsal stabilitesi ve yüksek aşınma direnci nedeniyle her türlü plastik dişlinin üretiminde kullanılır.