Plastik enjeksiyon cihazı, her biri cihazın uygun şekilde işleyişinde hayati bir rolü olan çeşitli parçalar ve bileşenlerden oluşur. Herhangi bir parçanın kusuru veya yokluğu üretim sürecini durdurabilir ve önemli maliyetler getirebilir.
Plastik enjeksiyon makinesinin mekanik bileşenleri
Plastik enjeksiyon makinesinde, her biri kendine özgü performansı olan çeşitli mekanik bileşenlere de sahiptir. Plastik enjeksiyon makinesinin en önemli mekanik bileşenlerinden biri, hidromotor, eleman, silindirler, spiraller, pompalar ve valflerdir.
Taşıma
Cihazın kalıp içine malzeme enjekte etmek için taşıma kısmı aşağıdaki parçaları içerir:
1. Mardon Silindiri
2. Hidromotor
3. Huni
4. Jack Enjeksiyonu
5. Onunla ilişkili aslanlar
Uygulama süreci
malzeme, spiral rotasyon ve ısıtıcılardan kesme ısısı ve ısısı, erime malzemeleri ve silindirin önüne yönlendirilmiş makyaj ısısı ile huniden silindir girer. Silindir, spiral enjeksiyonu ileri yönlendirir ve spiralin önünde biriken erimiş malzeme forma enjekte edilir.
Hidro Motor
Şanzıman hidromotor tarafından yapılır. Hidromotor veya hidrolik motor, dönme yük dönemi için gerekli torku oluşturmak için kullanılan sürekli bir dönemdir. Aslında, plastik enjeksiyon istasyonlarında, hidro -motorlu motor Mardon'u hareket ettirme görevine sahiptir.
Silindir
Silindir, geri dönüş hareketi olan bir spiral ile çelik bir silindirden yapılmıştır. Genellikle elektrikli ısıtıcılar olan ısıtıcı, bir ısıtma kaynağı olarak silindirin etrafında bulunur. Termokupllar, ayarlanabilir sıcaklığa göre hafif bir sapma ile sıcaklığı kontrol ederek silindirin farklı alanlarına monte edilir. Silindir, nozul hariç, üç yem, sıkıştırma ve ölçüm alanından oluşur. Enjeksiyon makinesinin silindiri, spiral karşılıklı harekete uyacak şekilde tasarlanmıştır.
Silindirin başından sonuna kadar artan sıcaklıklar her türlü bileşen için iyi bir fikir değildir. Silindir sıcaklık profili kalıp boyutuna ve ürüne göre artırılabilir, azaltılabilir, düzgün veya kavisli olabilir. Optimal enjekte kapasitesini kullanmak için, besleme hunisinden nozula kadar bileşenin işlemini ve kalitesini belirlemek gerekir. Genel olarak, enjekte edilebilir kalıplama makinesinin silindir sıcaklığı çok düşük bir eğimle kademeli olarak artmaktadır, ancak örneğin, genellikle PVC doğrusal sıcaklığında veya çok düşük bir eğimle ayarlanmış istisnalar vardır. Nozulda düşmeyi veya taşmayı önlemek için azalır.
Eleman
Önce söylemeliyim ki element nedir? Çeşitli cihazlarda, sıcaklık ve ısıyı kontrol etmek için eleman adı verilen bir cihaz kullanılır. Plastik aparat cihazları bir istisna değildir. Bu elemanlar elektrik veya gazdır.
Sarmal
Düşük spiral hızı, katkı maddelerinin dağılımını iyileştirir ve kalın parçalarda sıcaklığın korunmasına yardımcı olur. Değişen spiral turlar ve yükleme oranları çıkışı etkiler. Yükleme hızı arttıkça ve spiral hızı arttıkça, üretim işlemi sırasında, polimer malzeme dönerin spiral mekanik enerjisi ve silindirin termal enerjisi nedeniyle eritilir. Üretim durur durmaz, spiral kısa bir süre durur ve silindir malzemenin geri kalanını, özellikle kanal yarı -full veya kanalın derinliği yüksek olduğunda soğutabilir, bu durumda erimiş malzeme dağılımı değişebilir. Enjeksiyon makinesini durdurmak istenmeyen ve işleme işlemidir, ancak sürekli olarak farklı koşullara sahip parçalar üretmek için oluşur.
Bu durumda, polimer eriyik silindirde kalır ve termal ve oksidasyona neden olur. Polietilen gibi polimerler için kısa duraklar sorunlu değildir, ancak doymamış ABS veya PVC zincirleri içeren polimerler için kritiktir. Enjeksiyon makinesinin kelepçe kısmı açmak ve kapatmak, kalıbı tutmak ve son parçadan çıkmak için gereken kuvveti sağlar. Bu ünite, kalıbı açmak, kapatmak ve kilitlemek için sabit ve hareketli çubuklar ve parçalar içerir. Aşağıdaki şekilde gösterildiği gibi, bu ünitenin sabit kısmı dört boncuk tarafından dört köşedeki kuvvetler arasındaki dengeyi korumak için yerleştirilir.
Pompa
genellikle harici bir kaynaktan mekanik enerjiyi alan ve geçtiği sıvıya aktaran bir cihazı ifade eder. Sonuç olarak, pompadan çıktıktan sonra sıvı enerjisi artar. Bir noktadan bir noktaya hareket eder. Pompaların farklı türleri vardır. Farklı kategoriler pompaları farklı özelliklere göre sınıflandırır. Bu sınıflandırmaların en yaygın olanlarından birinde, pompalar bu sınıflandırmalardan ikisine ayrılmıştır:
hidrolik musluk
Hidrolik musluk, akış ve hidrolik basıncı kontrol etmek için kullanılan bir plastik enjeksiyon cihazının bileşenlerinden biridir. Bu valf, plastik malzeme akışını kalıba yönlendirmek ve enjeksiyon için gereken basıncı ayarlamak için kullanılır. Bu valf manuel olarak çalışır veya hidrolik kontrol sistemini kullanır ve plastik enjeksiyon işleminde önemli bir rol oynar. Cihaz kelepçesinin hareketini kontrol etmek için normal bir valf yerine pro -kat süt kullanmak yararlıdır. Bu noktada, PLC tükettikçe, bu valf yağı önemli bir hız ve değişken basınçlarda sisteme yönlendirir ve bu modeldeki yağ tüketiminin kesin kontrolü nedeniyle, yağ deposu daha düşük olacaktır (sıcaklık). Ayrıca, diğer cihazlardan daha az güç tüketimi vardır.
Hidromotor Pompa Kontrolör Vanası
Hidromotor pompa kontrolör valfi, hidromotor pompadaki akım ve hidrolik basıncı kontrol etmek için kullanılan plastik bir enjeksiyon cihazının bileşenlerinden biridir. Bu valf, kalıbı hareket ettirmek ve plastik malzemeyi kalıp içine enjekte etmek için gereken akımı ve basıncı ayarlamak için kullanılır. Bu valf aynı zamanda hidrolik kontrol sistemini kullanabilir ve plastik enjeksiyon sürecinde hassasiyet ve proses kontrolü sürecinde önemli bir rol oynar.